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  本规范编制严格遵循现行国家及行业相关法规标准，具体包括《中华人民共和国文物保护法》、GB50207-2012《古建筑工程项目施工质量验收规范》、GB50300-2013《建筑工程实施工程质量验收统一标准》、JGJ126-2015《古建筑修建工程施工与检验收取规范》，所有施工环节不得与上述现行标准的强制性条款冲突。

  本规范适用于全国各级文物保护单位所辖古建筑的琉璃瓦屋面修缮、复原工程，同时覆盖仿古建筑同类型传统琉璃瓦屋面的新建施工，不适用于采用现代烧结工艺改造的轻质琉璃瓦屋面施工。

  所有施工环节严格执行不改变文物原状、最小干预、可追溯三项核心原则，施工全套工艺流程中优先保留原有完好构件，替换构件的材质、色泽、形制必须与原构件保持完全一致，所有施工工序的影像资料、检验测试的数据全部归档留存，保存期限不低于70年。

  施工进场前7个工作日完成原屋面全参数勘测，逐一统计原有瓦件残损率、灰背层厚度、屋面举架坡度、脊饰构件形制四类核心数据，其中原有琉璃瓦件残损率超过30%的批次全部建档编号，每块残损构件拍摄正反面影像留存，原屋面望板含水率检测值不允许超出12%，灰背层厚度实测值与历史记录误差超过5mm的部位单独标记。

  建设单位、设计单位、实施工程单位、文保监管单位四方共同参与图纸会审，会审工作在进场后3个工作日内完成，会审记录签字确认率达到100%，针对原有屋面隐蔽部位的特殊构造单独出具专项实施工程的方案，不得随意改动原建筑受力体系。

  正式开工前2个工作日完成全员书面技术交底，所有作业人员签字确认，交底内容明确各工序的操作要求、允许误差、质量验收标准，针对高处作业、釉面保护等特殊环节单独设置考核环节，考核不合格人员不得上岗作业。

  所有定制生产的琉璃瓦件必须与原屋面构件的形制、尺寸、釉面色差保持一致，进场后按批次抽样检测，每批次抽样数量不低于3件，检测指标全部符合表2-1要求。

  所有灰料严格采用传统工艺配制，配比误差控制在±2%范围内，其中护板灰配比为白灰膏75%、细黄土20%、短麻刀5%，素泥灰配比为细黄土90%、麦秸10%，刀灰配比为白灰膏70%、细黄土20%、长麻刀10%，所有灰料搅拌完成后熟化时间不低于24小时，不得直接用生灰施工。

  进场前完成所有施工机具的校验工作，其中垂准仪、2m靠尺、含水率检测仪三类计量设备的检定有效期不超过12个月，配备的常规机具包括大铲、铁抹子、传统瓦刀、鸭嘴抹子、灰板，辅助机具包括垂直运输提升机、洒水养护设备、釉面修补打磨机，安全防护机具包括安全带、防滑鞋、安全帽、密目安全网，所有机具进场后统一登记造册。

  屋面外围脚手架搭设完成并通过验收，密目安全网密度不低于2000目/100cm2，临边防护栏杆高度不低于1.2m，设置180mm高挡脚板，作业面下方划定警示区域，警示区域周边设置硬质隔离，5m范围内不得堆放易燃易爆物品，按每200㎡作业面配置2具4kg干粉灭火器的标准配齐消防器材，屋面原有残留的松动构件、浮灰全部清理完毕，临时用电线路全部穿绝缘管布设，不得直接拖拽在瓦面或木质构件表面。

  逐一检查原有望板的腐坏情况，单块望板腐坏面积超过1/3的必须拆除更换，腐坏面积不足1/3的部位采用传统嵌补工艺处理，嵌补木材的含水率控制在8%-12%范围内，所有望板的钉帽全部砸扁冲入木材内部2-3mm，不得外露锈蚀。

  更换的新望板全部采用东北红松制作，厚度30-40mm，望板接缝采用错缝排布，相邻两块望板的缝隙宽度不大于2mm，采用长度不小于70mm的镀锌铁钉固定，每块望板的固定钉数量不低于4个，望板铺设完成后整体平整度误差不超过3mm。

  望板验收合格后铺设改性沥青防水卷材，卷材厚度3mm，搭接宽度不小于100mm，铺贴方向从檐口向屋脊延伸，屋面坡度大于30%的部位每平方米设置4个镀锌固定钉，钉帽部位采用密封膏封堵，防水层表面不得出现破损、空鼓、褶皱问题。

  泥背层采用熟化后的素泥灰铺设，总厚度控制在30-50mm范围内，分层铺设每层厚度不超过25mm，第一层铺设完成后晾晒24小时再铺设第二层，晾晒期间不得遇水，屋脊部位的泥背层加厚至60-80mm，泥背层铺设完成后平整度误差不超过8mm，表面无明显凸起、凹陷。

  灰背层采用刀灰分两层铺设，第一层厚度20-30mm，铺设完成后反复揉压3遍确保密实，第二层厚度15-20mm，表面用铁抹子反复赶光，灰背层总厚度控制在35-50mm范围内，严格匹配原屋面的举架系数，五举屋面坡度控制在26.57°，六举屋面坡度控制在30.96°，实测坡度与原记录误差不超过±0.5°，灰背层施工完成后用靠尺检查，表面平整度误差不超过4mm。

  苫背层全部施工完成后7天内每天洒水2次，养护环境和温度不能低于5℃，养护期间屋面不得上人，不得堆放任何重物，养护期满后检测灰背层表面硬度，用指甲划动无明显划痕即为合格，灰背层最终含水率控制在10%以内，表面无大于0.2mm的裂缝。

  在檐口部位固定瓦口板，瓦口板的齿距与原屋面瓦垄宽度完全匹配，瓦口厚度误差不超过3mm，瓦口板采用镀锌铁钉固定在连檐木上，固定钉间距不大于300mm，瓦口板安装好后整体水平度误差不超过2mm。

  从正立面明间正中开始向两侧排布瓦垄，正屋面的底瓦垄总数量必须为奇数，不得出现偶数排布，每垄的宽度与原屋面垄距的误差不超过±5mm，号垄完成后沿每垄上下拉两道通线，垂直通线mm，沿屋面坡度的通线mm，所有通线固定牢固，施工全套工艺流程中不得移位。

  底瓦铺筑顺序从檐口向屋脊方向推进，第一块底瓦为滴水，滴水的出檐长度控制在70-80mm，为瓦件自身长度的1/3，底瓦的搭接比例严格执行压七露三要求，上下两块底瓦的搭接长度占瓦总长度的70%，露出部分占30%，底瓦下方铺设10-15mm厚的素泥灰，铺设时将底瓦两侧挤出多余灰料，用瓦刀刮净，相邻两块底瓦的高差不超过2mm，底瓦垄的平整度每2m靠尺测量误差不超过3mm，底瓦全部铺完后晾晒24小时再开展下一道工序。

  底瓦验收合格后开始铺筑盖瓦，第一块盖瓦为勾头，勾头的出檐长度比滴水短10mm，控制在60-70mm范围内，盖瓦的搭接比例严格执行压六露四要求，上下两块盖瓦的搭接长度占瓦总长度的60%，露出部分占40%，盖瓦下方填充饱满的刀灰，不得出现空洞，盖瓦垄两侧的眉子用刀灰勾抹，眉子宽度控制在20-25mm，表面反复压光2遍，相邻盖瓦的高差不超过2mm，盖瓦垄的直线mm，各工序核心参数汇总见表4-1。

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